Mil destek blokları basımlarda kullanılabilir mi?
Baskı Pres İletim Sistemlerinin Bakımı ve Yükseltmeleri sırasında, birçoğu olup olmadığını sorgulamakŞaft Destek BloğuS uygulanabilir. Bazıları onları açıkça reddederek, "baskı preslerinin yüksek iletim hassasiyeti gerektirdiğine ve şaft destek blokları bu talepleri karşılayamayan standart bileşenlerdir". Diğerleri, yüksek - hızı, tozlu ve sürekli çalışma koşullarını göz önünde bulundurmadan jenerik şaft destek bloklarını körü körüne seçerek hızlı aşınmaya ve uzatılmış baskı doğruluğuna yol açar. Diğerleri, pres içindeki şaft sistemlerinin şaft destek blokları gerektirdiğinden, iletim stabilitesini optimize etmek için eksik olanakları bilmediğinden habersiz kalır. Gerçekte,Şaft Destek BloğuS Sadece baskı preslerine hizmet etmekle kalmaz, aynı zamanda pres silindirlerinin ve tahrik şaftlarının kararlı çalışmasını sağlamak için kritik bileşenlerdir. Anahtar "Uygun türün seçilmesi", "basının özel operasyonel taleplerini karşılamak" ve "bunları spesifikasyonlara göre kurmak ve sürdürmek". Baskı preslerinin iletim sistemleri (besleme silindirleri, baskı silindirleri ve dağıtım silindirleri gibi), şaft montajlarından olağanüstü yüksek stabilite ve hassas tutma gerektirir. Uygun şekilde eşleştirilmiş şaft destek blokları, şaft titreşimini etkili bir şekilde bastırır ve radyal ranımı azaltır, böylece kayıt doğruluğunu artırır ve ekipman arıza oranlarını düşürür. Bugün, baskı preslerinin iletim özelliklerinden başlayarak, baskı preslerinde şaft destek bloklarının fizibilitesini, uyumluluk gereksinimlerini ve pratik uygulama noktalarını iyice inceleyeceğiz.
İlk olarak, netleştirin: Şaft destek blokları baskı makinelerinin iletim taleplerini karşılayabilir mi?
1. Baskı İletim Sistemlerinin Üç Temel Gereksinim
Baskı preslerinin şanzıman sistemleri (ofset, fleksografik ve gravür presleri gibi), aşağıdaki özellikleri gerektiren "multi - silindir mili senkron şanzıman" üzerine odaklanır.
Herhangi bir gereksinimi karşılamama, baskı kalitesini tehlikeye atar:
Yüksek - Hassas Destek: 0,02 mm'den daha az veya eşit olan radyal çıkış kontrolü
Paper feed rollers and printing rollers must ensure smooth paper transport through precise transmission. If shaft radial runout exceeds 0.02mm, it causes paper misalignment and registration errors (e.g., color overlap deviation >0.1mm multi - renkli baskıda). Bir ofset presinde, dengesiz destek bir baskı silindir mili 0.05mm radyal runout sergilemesine neden oldu. Bu, kayıt doğruluğunu ± 0.05mm'den ± 0.12mm'ye düşürdü ve arızalı ürün oranlarını% 3'ten% 15'e çıkardı.
Yüksek - Hız Kararlılığı: 500-2000 RPM hızlarına uyarlanabilir
Modern baskı presleri ağırlıklı olarak yüksek - hız modelleridir (örneğin, yaklaşık . 800 r/dk şaft hızlarına karşılık gelen 15.000 tabak/saate ulaşan ofset presleri).Şaft Destek BloğuS titreşim - free ve gürültü - ücretsiz (65dB'den daha az veya 65dB'ye eşit gürültü), baskı görüntü netliğini tehlikeye atan titreşim iletiminin neden olduğu şaft rezonansını önlemek için çalıştırmalıdır.
Kir direnci ve aşınma direnci:Tozlu ve mürekkeplere uyum sağlama - kontamine ortamlar
Baskı sırasında üretilen kağıt tozu ve mürekkep uçucuları, şaft destek bloklarına sızabilir ve aşınmayı hızlandırabilir.
2. Şaft destek bloklarının işlevsel uyumluluğu: Baskı baskısı gereksinimlerini tam olarak karşılamak
Yüksek - Kalite şaft destek blokları, malzeme optimizasyonu, yapısal tasarım ve hassas kontrol yoluyla baskı pres iletim talepleri ile hassas bir şekilde hizalanır.
Hatta iletim istikrarını arttırmak için kritik hale gelirler:
Kir ve aşınma direnci:Kapalı şaft destek blokları (kauçuk contalar veya toz kapakları ile donatılmış) toz ve mürekkep girişini önleyin. Giyimden yapılan destek blokları - dirençli malzemelerden (örneğin, HRC 50 veya daha yüksek olarak sertleştirilmiş yüzey -), standart destek bloklarının iki katından daha fazla tozlu baskı ortamlarında 2 - 3 yıllık bir servis ömrü elde eder.
Fleksografik bir baskı presinin güçlendirilmesi sırasında, standart destek bloklarını hassas mühürlü ile değiştirmeŞaft Destek BloğuS, baskı silindirlerinin radyal salınımını 0.04 mm'den 0.015 mm'ye düşürdü. Bu iyileştirilmiş kayıt doğruluğu ± 0.03 mm'ye yükseldi, kusurlu ürün hızını%1'e düşürdü ve destek blokları için bakım döngüsünü 6 aydan 18 aya kadar uzattı.
İkincisi, baskı için doğru şaft destek bloğu türünü seçme: Rulo işlevselliğine göre seçin
Baskı preslerinde farklı silindir tipleri (besleme silindirleri, baskı silindirleri, dağıtım silindirleri) şaft destek blokları için farklı gereksinimlere sahiptir. "Bir - boyutunun - tüm" Çözümleri "nin neden olduğu uyumluluk sorunlarını önlemek için uygun türün seçilmesi gereklidir.
Beslenme Silindir Mili Destek Blokları: "Düşük Sürtünme, Hafif Yük Uyumluluğu"
Çalışma Koşulları:Besleme silindirleri öncelikle kağıt taşımayı hafif yükler (radyal yük 50-100n) ve orta hızlarla (300-800r/dakika) işler. Sık başlangıçlar/duraklar (örneğin, kağıt değişiklikleri sırasında) ve kağıt tozuna maruz kalma, düşük sürtünme ve toz direnci için yüksek talepler gerektirir.
Önerilen Tür: Hafif Mühürlü Mil Destek Bloğu
Malzeme:6061-T6 alüminyum alaşımı (hafif tasarım, anodize yüzey işlemiyle (korozyon direnci, mürekkep kontaminasyonunun önlenmesi) başlangıç/durdurma ataleti azaltır)
Yapı:Entegre kauçuk conta (toz giriş önleme), - düşük - sürtünme derin oluk top yatağı (0.001'e eşit veya eşit sürtünme katsayısı)
Kesinlik:Radyal patlama 0,015 mm'den daha az veya eşit olarak kontrol edilir ve sapma olmadan kağıt taşınmasını sağlar;
Uygulama Sonuçları:Bu destek bloğunu tabakalı bir ofset pres'in besleme silindirine taktıktan sonra, kağıt sapması 0,5 mm/m'den 0.1mm/m'ye düştü. Kağıt değişiklikleri sırasında pürüzsüz başlatma/durdurma işlemi, sıkışma gerçekleşmedi. Destek bloğunun içinde toz birikimi gözlenmedi ve 12 aylık operasyondan sonra mükemmel durum korudu.
Üçüncüsü, yükleme ve ayarlama için anahtar noktalarŞaft Destek BloğuB baskılarında: Hassasiyeti sağlamak için özellikleri izleyin
Doğru eşleştirilmiş türlerle bile, uygunsuz kurulum ve hata ayıklama, şaft destek bloklarını etkisiz hale getirebilir veya baskı pres iletim sistemini tehlikeye atabilir. "Pre - kurulum hazırlama - hassas kurulum -} hata ayıklama ve kalibrasyon" işlemine kesinlikle uyun, hassasiyet ve stabilite önceliklendirin.
1. Pre - Kurulum Hazırlığı: "Kusurlarla Kuruluş" dan kaçının
Bileşen İncelemesi:Mil destek bloklarını çatlaklar veya deformasyon (görsel muayene veya kadran göstergesi yoluyla) için kontrol edin ve düz yatak dönüşünü doğrulayın (bağlanma veya anormal gürültü yok). Destek bloğu deliği ile eşleşme için baskı pres silindir mili çapını ve kama yollarını inceleyin (0,02 mm'ye eşit veya eşit). Şaft yüzeyini pas veya çapaklar için inceleyin (ince - grit kağıdı 0.8μm'den daha az veya daha az RA'ya) inceleyin.
Araç hazırlama:Yüksek - hassas cihazlar - seviye göstergesi (doğruluk 0.005mm/m), lazer hizalama aracı (doğruluk ±%5), tork anahtarı (doğruluk ±%5) ve hissi göstergesi (6}}} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{
2. Çekirdek kurulum adımları: 3 temel hassas parametrenin kontrol edilmesi
Adım 1: Seviye ve paralelliği sağlamak için konumlandırma ve sabitleme
Şaft destek bloğunu tabana yerleştirin. Destek bloğunun üst yüzeyinin seviyesini kontrol etmek için bir ruh seviyesi kullanın (gereksinim 0.005mm/m'ye eşit veya eşit). Eğimli ise, tabanın altındaki şimleri kullanarak ince - ayarlayın. Güvende olurken, destek bloğu deformasyonunu önlemek için montaj cıvatalarını "çapraz simetrik" bir sekansta (örneğin, m10 cıvatalar 30 - 35 n · m tork) sıkın. Birden fazla destek bloğu takarken (örn., Baskı silindirlerinin çift uç desteği için), uç bloklar arasındaki koaksitallığı (0.01mm/m'ye eşit veya eşit) kalibre etmek için bir lazer hizalama aracı kullanın, bu da silindir kurulumundan sonra şaft sapması sağlamaz.
Adım 2: Rulo Mil Montajı ve Boşluk Kontrolü
Baskı makinesi rulo şaftını destek bloğunun rulman deliğine yavaşça yerleştirin. Müdahale uyumu için, sert darbelerden kaynaklanan hasarları önlemek için şaft uç yüzüne kauçuk bir tokmak (koruma için ahşap bir blok kullanarak) ile hafifçe dokunun. Montajdan sonra, şaft ve yatak deliği arasındaki boşluğu kontrol etmek için bir Feeler göstergesi kullanın (gereksinim 0.02 mm'ye eşit veya eşit). Boşluk aşırı ise, operasyon sırasında radyal patlamanın toleransı aşmasını önlemek için rulman veya destek bloğunu değiştirin.
Özet
Şaft Destek BloğuS sadece baskı preslerdeki temel bileşenler değil, aynı zamanda iletim kararlılığını artırmak ve hassas eşleştirme ve standart uygulama yoluyla baskı hassasiyetini sağlamak için kritik unsurlardır.
Temel ilkeler:"Silindir fonksiyonuna dayalı doğru destek bloğu türünü seç" (besleme silindirleri için hafif mühürlü tip, hassas heavy - basılı silindirler için görev türü, - yük aşınma {- yük aşınma - dağıtım silindirleri için dirençli tip), "(kontrol seviyesi, koaksit ve geliştirme stratejilerine göre kurulum ve ayarlama" (kontrol seviyesi, işgal etme ”(geliştirme) (geliştirme) (geliştirme) (geliştirme) (geliştirme) (geliştirme) (geliştirme) ve" yağlama, hassas inceleme). Bu adımlardan herhangi birinin ihmal edilmesi, destek bloğu arızasına neden olabilir, baskı kalitesi ve ekipman ömrü ödünç verebilir.
Baskı şaftı destek bloğu seçimi veya kurulumu sırasında sorunlarla karşılaşırsanız (örneğin, uyumlu türler veya hassas standartları karşılama hakkında belirsizlik), baskı pres modeli, silindir mili parametreleri (şaft çapı, dönme hızı, yük) ve baskı hassas gereksinimleri gibi ayrıntılar sağlar. Daha sonra belirli destek bloğu modelleri önerebilir, kurulum planları geliştirebilir ve hatta - site devreye alma desteğinde teklif verebiliriz. Bu, şaft destek bloklarının baskı presiniz içinde optimum performans sunmasını sağlayarak baskı verimliliğini ve ürün kalitesini artırmaya yardımcı olur.
Bize Ulaşın
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E -posta:741097243@qq.com
🌐 Resmi Web Sitesi:https: //www.automation - js.com/
